Proces formowania wtryskowego przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych jest rygorystyczny
Ze względu na wysoką przepuszczalność światła przez przezroczyste tworzywa sztuczne, producenci wyrobów z tworzyw sztucznych muszą wymagać rygorystycznych wymagań dotyczących jakości powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych, a produkty z tworzyw sztucznych nie mogą wykazywać żadnych śladów, porów ani wybielenia. Poświata mgły, czarne plamy, przebarwienia, słaby połysk i inne wady, a więc w całym procesie wtrysku na surowcach, sprzęcie. Projektując formy, a nawet produkty, należy zwracać szczególną uwagę i stawiać surowe, a nawet specjalne wymagania. Po drugie, ponieważ przezroczyste tworzywa sztuczne mają przeważnie wysoką temperaturę topnienia i słabą płynność, aby zapewnić jakość powierzchni produktu, często konieczne jest dokładne dostosowanie parametrów procesu, takich jak wysoka temperatura, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku itp. , dzięki czemu wtrysk tworzywa sztucznego może nie tylko wypełnić formę, ale także nie będzie powodować naprężeń wewnętrznych i powodować deformację i pękanie produktu. Dlatego należy przeprowadzić rygorystyczne operacje związane z przygotowaniem surowców, wymaganiami dotyczącymi sprzętu i formy, procesami formowania wtryskowego i obsługą surowców w produktach.
Po pierwsze, przygotowanie i suszenie materiału może mieć wpływ na przezroczystość produktu, ponieważ zawiera on jakiekolwiek zanieczyszczenia w plastiku, dlatego jest on przechowywany i transportowany. Podczas procesu podawania należy zwrócić uwagę na uszczelnienie, aby zapewnić czystość surowców. W szczególności surowce zawierają wilgoć, która powoduje ich pogorszenie po podgrzaniu, dlatego należy je wysuszyć, a podczas formowania wtryskowego do karmienia należy używać leja suszącego. Należy również pamiętać, że podczas procesu suszenia powietrze wlotowe powinno być filtrowane i osuszane, aby mieć pewność, że surowce nie zostaną zanieczyszczone. Proces suszenia, np. proces suszenia przezroczystych tworzyw sztucznych: proces materiałowy, temperatura suszenia (°C), czas suszenia (h), grubość warstwy materiału (mm), uwagi: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 suszenie cyrkulacją gorącego powietrza PET140 ~ 1803 ~ 4, preferowane jest urządzenie podające do ciągłego suszenia.
Po drugie, czyszczenie lufy, ślimaka i jego akcesoriów, aby zapobiec zanieczyszczeniu surowców oraz w zagłębieniu ślimaka i akcesoriów, w którym przechowywane są stare materiały lub zanieczyszczenia, szczególnie występuje słaba stabilność termiczna żywicy, dlatego przed użyciem, po wyłączeniu stosuje się środek do czyszczenia ślimaków do oczyszczenia każdego elementu tak, aby nie przykleił się do zanieczyszczeń, gdy nie ma środka do czyszczenia śruby, do czyszczenia śruby można użyć PE, PS i innych żywic. W przypadku tymczasowego zatrzymania, aby zapobiec przebywaniu surowców w wysokiej temperaturze przez długi czas i powodowaniu rozpuszczania, należy obniżyć temperaturę suszarki i beczki, np. PC, PMMA i innych temperatur beczki należy obniżyć poniżej 160 °C . (Temperatura zbiornika dla PC powinna zostać obniżona poniżej 100°C)
Po trzecie, przy projektowaniu formy należy zwrócić uwagę na problem (w tym na projekt produktu), aby zapobiec słabemu przepływowi zwrotnemu lub nierównomiernemu chłodzeniu spowodowanemu złym formowaniem tworzyw sztucznych, defektami powierzchni i pogorszeniem, ogólnie w projekcie formy, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie zwrotnica. a = Grubość ścianki powinna być możliwie jednakowa, a nachylenie przy wyjmowaniu powinno być wystarczająco duże; b = Część przejściowa powinna być stopniowalna. Eleganckie przejścia zapobiegające ostrym narożnikom. Generacja ostrych krawędzi, szczególnie produkty PC, nie mogą mieć wycięć; c = brama. Rynna powinna być jak najszersza i najkrótsza, położenie zasuwy należy ustawić zgodnie z procesem kondensacji skurczowej, a w razie potrzeby dodać studnię zimnego materiału; d = powierzchnia formy powinna być gładka, a chropowatość niska (poniżej 0,8); e = otwór wylotowy. Zbiornik musi być wystarczający do terminowego usunięcia powietrza i gazu ze stopionego materiału; f = z wyjątkiem PET, grubość ścianki nie powinna być zbyt cienka, zazwyczaj nie mniejsza niż 1 mm.
