Kontrola temperatury przy formowaniu wtryskowym
Obecnie wykorzystanie produktów z części formowanych wtryskowo jest bardzo duże, wykorzystanie produktów z części formowanych wtryskowo, gdy wymagania jakościowe są bardzo wysokie, ponieważ gorsze części formowane wtryskowo pod względem wykorzystania uderzenia są stosunkowo duże, więc przy wyborze trzeba zapłacić uwaga. Jakość wyprasek zależy w dużej mierze od technologii obróbki, a każdy etap obróbki powinien być ściśle kontrolowany podczas obróbki, jednak przy obróbce wyprasek będą pojawiać się bąbelki, co nie jest na poziomie, dlatego przyjrzyjmy się rozwiązaniu do pęcherzyków podczas przetwarzania części formowanych wtryskowo.
1. Gdy grubość ścianki produktu jest duża, prędkość chłodzenia powierzchni zewnętrznej jest większa niż części środkowej, dlatego w miarę postępu chłodzenia żywica w środku rozszerza się na powierzchnię podczas kurczenia się, tak że część środkowa nie jest wystarczająco wypełniona. Ten stan nazywa się pęcherzykami próżniowymi. Rozwiązanie: a) W zależności od grubości ściany określ rozsądną bramę i jej rozmiar. Ogólnie rzecz biorąc, wysokość bramy powinna wynosić 50% ~ 60% grubości ścianki produktu. b) Dopóki brama nie zostanie uszczelniona, pozostawić odpowiedni dodatkowy materiał do iniekcji. C) Czas wtrysku powinien być nieco dłuższy niż czas uszczelniania zasuwy. d) Zmniejszyć prędkość wtrysku i zwiększyć ciśnienie wtrysku, e) Stosować materiały o wyższych klasach lepkości stopu.
2. Główne metody usuwania pęcherzyków powstałych w wyniku wytwarzania lotnych gazów to: a) Całkowite wstępne suszenie. b) Obniż temperaturę żywicy, aby uniknąć tworzenia się gazów rozkładu.
3. Pęcherzyki spowodowane słabą płynnością można rozwiązać, zwiększając temperaturę żywicy i formy oraz zwiększając prędkość wtrysku.
Po wprowadzeniu powyższego artykułu dowiedzieliśmy się, że pęcherzyki w obróbce części formowanych wtryskowo dzielimy na przyczyny i dopiero po zrozumieniu konkretnych przyczyn możemy znaleźć rozwiązanie, o ile metoda jest prawidłowa, można dobrze rozwiązać problem pęcherzyków w przetwarzaniu części do formowania wtryskowego i nie będzie to miało wpływu na jakość części wtryskowych.
Guangzhou Idealne plastikowe części do formowania wtryskowego są szeroko stosowane w przetwórstwie i odgrywają bardzo ważną rolę w produktach z tworzyw sztucznych. Sam w sobie ma wiele zalet, bardzo popularnych w przemyśle przetwórczym, każdy powinien być teraz stosunkowo nowy w przetwarzaniu części do formowania wtryskowego, nie szczególnie rozumiejąc, w jaki sposób jest przetwarzany i jakie wymagania ma podczas przetwarzania?
1. Przetwarzanie zgodnie z potwierdzonymi rysunkami lub pisemnymi dokumentami, nie może zmieniać materiału, kształtu, grubości i innych zmian wpływających na wytrzymałość według własnego uznania, części wtryskowe z tworzyw fluorowych zasadniczo wybierają materiały wymagające dobrej wytrzymałości, odporności na zużycie, niskiej ceny, i trochę siły;
2. Kiedy produkty z blachy lub materiału obrobionego zostaną zastąpione częściami wtryskowymi z fluoroplastiku, w zasadzie grubość produktu z tworzywa sztucznego wzrośnie, a konkretna grubość projektowa zależy od struktury i funkcji produktu;
3. Wszystkie części, których nie można uformować jednocześnie i które wymagają sklejenia, muszą być mocne, płaskie, a końce wyrównane, bez ukrytego niebezpieczeństwa poluzowania;
W dzisiejszych czasach produkty z tworzyw sztucznych są bardzo powszechne w życiu, ponieważ ludzie używają coraz większej liczby produktów z tworzyw sztucznych, a istnieje wiele rodzajów produktów z tworzyw sztucznych, które są szeroko stosowane. Jakość wyrobów z tworzyw sztucznych zależy od kontroli przetwarzania, a wpływ przetwarzania na wyroby z tworzyw sztucznych jest stosunkowo duży, zwłaszcza przy obróbce wtryskowej jest kontrola temperatury, która jest bardzo ważnym i trudnym etapem, dlatego wymagana jest szczególna uwaga. Przyjrzyjmy się teraz kontroli temperatury procesu formowania wtryskowego.
1. Proces napełniania formy przyjmuje jednowymiarowe przewodzenie ciepła, a odpowiednie chłodzenie jest również chłodzeniem jednowymiarowym.
2. Po wejściu płynu o wysokiej temperaturze pojemność cieplna właściwa i własna przewodność cieplna uformowanego produktu pozostają niezmienione.
3. W procesie formowania produktu materiały ścierne i części z tworzyw sztucznych znajdują się w stałym polu temperatury.
4. W stałym polu temperaturowym, gdy temperatura rdzenia jest równa temperaturze w momencie odkształcenia termicznego tworzywa, kończy się cały cykl chłodzenia. Pokazuje to również, że górny i dolny punkt graniczny spełniają dwie funkcje. W zależności od różnych wymagań wtrysku, temperatura jej górnej i dolnej granicy jest również inna, dlatego w wielu przypadkach konieczna jest analiza konkretnych problemów.
