Wprowadzenie do obróbki powierzchni części do obróbki blachy
Kilka powszechnych metod obróbki powierzchni w obróbce blachy to: ciągnienie drutu, piaskowanie, malowanie, natryskiwanie proszkowe, galwanizacja, anodowanie i sitodruk. Ponieważ powierzchnia niektórych blach nie jest w stanie zapobiec rdzy i korozji, bardzo konieczna jest skuteczna obróbka powierzchni.
Obróbka powierzchniowa części blaszanych może wydłużyć żywotność produktu w trudnych warunkach lub uzyskać określony efekt lub funkcję powierzchni.
1. Ciągnienie drutu
Tak zwane ciągnienie blachy polega na umieszczeniu materiału pomiędzy górnym i dolnym kołem jedwabnym maszyny do ciągnienia drutu, koło jedwabiu jest przymocowane do paska ściernego napędzanego silnikiem, tak aby materiał przechodził przez górny i dolny materiał ścierny pasy, na powierzchni materiału do wyciągania śladów, w zależności od różnych pasów ściernych, grubość śladów nie jest taka sama, główną funkcją jest upiększanie wyglądu.
Ponadto ciągnienie drutu nazywane jest również liniami tarcia! Typowe materiały do tego procesu obróbki powierzchni: ogólnie do obróbki powierzchni szczotkowanych rozważa się płyty aluminiowe i ze stali nierdzewnej.
2. Piaskowanie
Wiatr piaskarki powoduje, że cząstki piasku uderzają w powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc gęsty wgłębienie na powierzchni przedmiotu obrabianego, a główną funkcją jest usuwanie brudu i rdzy z powierzchni przedmiotu obrabianego, zwiększenie przyczepność powierzchni przedmiotu obrabianego i przygotować się do późniejszej obróbki powierzchni.
Typowe materiały do tego procesu obróbki powierzchni: płyta walcowana na zimno, płyta walcowana na gorąco, aluminium itp.
3. Farba w sprayu
Ogólnie odnosi się do natryskiwania cieczy, jego proces ma dwa rodzaje: płynna farba do pieczenia i samoschnące malowanie natryskowe, samoschnące to natryskiwanie, które można naturalnie utwardzić w temperaturze pokojowej, koszt jest niski, ale efekt jest nieporównywalny z farbą do pieczenia.
Efekt kolorystyczny farby w sprayu będzie lepszy, grubość warstwy farby jest stosunkowo cienka, odpowiednia dla niektórych produktów precyzyjnych, a koszt jest wyższy. Typowe materiały do tego procesu obróbki powierzchni: płyta walcowana na zimno, płyta walcowana na gorąco itp.
4. Natryskiwanie (zwane także natryskiwaniem proszkowym)
Oznacza to, że proszek jest spolaryzowany i równomiernie przyczepiony do powierzchni produktu o przeciwnej polaryzacji pod działaniem siły pola elektrycznego.
Charakterystyka sprayu: odporny na zużycie, lepsza odporność na korozję, folia jest stosunkowo gruba, nadaje się do szafek, sprzętu i grubszych produktów, koszt jest niski, proszek z tworzywa sztucznego można również poddać recyklingowi. Typowe materiały do tego procesu obróbki powierzchni: płyta walcowana na zimno, płyta walcowana na gorąco itp.
Elektrostatyczne natryskiwanie proszkowe jest głównie polaryzowane przez elektrody (proszek), wówczas natryskiwany przedmiot niesie przeciwny ładunek, a proszek jest równomiernie przyczepiony do powierzchni przedmiotu pod działaniem siły pola elektrycznego.
5. Poszycie
W wyniku reakcji chemicznej do powierzchni materiału przyczepia się warstwa innych metali, która służy do zwiększenia właściwości antykorozyjnych metalu i może uzyskać pewien upiększający wygląd, co jest powszechnie stosowaną metodą obróbki powierzchni. Takie jak: cynkowanie galwaniczne, galwanizacja niklu itp. Głównie powlekane cynkiem wielobarwnym, cynkiem niebieskim i białym, cynkiem czarnym, chromowaniem.
Typowe materiały do tego procesu obróbki powierzchni: płyta walcowana na zimno, płyta walcowana na gorąco itp.
