Na czym polega spalanie produktów do formowania wtryskowego?
W procesie formowania wtryskowego produkty do formowania wtryskowego powstają pod wpływem wysokiej temperatury. Łatwo jest spowodować spalenie części plastikowych. Dziś podsumujemy, jakie czynniki powodują spalanie wyrobów formowanych wtryskowo.
1. Pęknięcie popychacza powoduje problemy z pieczeniem
Stop jest wtryskiwany do wnęki typu w wysokiej temperaturze, przy dużej prędkości i pod wysokim ciśnieniem. W takim przypadku bardzo łatwo jest spowodować pęknięcie. Na powierzchni stopu pojawiają się poziome pęknięcia, a pęknięty obszar z grubsza miesza się z powierzchniową warstwą tworzywa sztucznego, tworząc pastę. Pojawiło się także zjawisko spalania.
Istota pęknięcia topienia wynika z elastycznego zachowania stopu o wysokiej zawartości polimeru. Kiedy stop przepływa przez rurę, stop w pobliżu beczki jest rozbijany przez ściankę rury, naprężenia są duże, prędkość przepływu stopionego porównywana jest do małych. Po wtryśnięciu stopu z dyszy naprężenie ścianki rury zanika, a natężenie przepływu stopu w środkowej części rury jest niezwykle wysokie. Stop na ściance rury jest przenoszony przez stop w środku. Stosunkowo ciągła prędkość przepływu stopionego materiału wewnętrznego i zewnętrznego zostanie ponownie dostosowana tak, aby odpowiadała prędkości średniej.
Po drugie, wielkość prędkości wtrysku spowoduje oparzenie
Podczas procesu wtryskiwania stopu prędkość wtrysku formy wtryskowej ma duży wpływ na wygląd części z tworzywa sztucznego. Kiedy płynący materiał jest powoli wtryskiwany, stan płynięcia stopionego to przepływ warstwowy; gdy prędkość wtrysku wzrasta do określonej wartości, stan przepływu stopniowo stopniowo stopniowo stopniowo stopniowo stopniowo stopniowo stopniowo staje się stopniowo stopniowo stopniowo stopniowo. Zamień się w burzliwy przepływ. W normalnych warunkach powierzchnia części z tworzywa sztucznego uformowana w wyniku przepływu warstw jest stosunkowo jasna i płaska. Części z tworzyw sztucznych utworzone pod wpływem przepływu mają nie tylko płytki na powierzchni, ale także wewnętrzne pory, które są podatne na powstawanie. Dlatego prędkość wtrysku nie powinna być zbyt duża, a przepływ materiału powinien być kontrolowany w stanie warstwowym.
Po trzecie, temperatura stopu jest zbyt wysoka
Temperatura stopu jest zbyt wysoka, co może łatwo spowodować rozkład stopu i koksowanie, powodując plamy na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Ogólnie rzecz biorąc, obrót ślimaka wtryskarki powinien być mniejszy niż 90 obr./min, a przeciwciśnienie mniejsze niż 2 MPa. Istota Jeżeli czas obrotu po powrocie ślimaka w procesie formowania jest zbyt długi, może dojść do wytworzenia nadmiernego ciepła tarcia, można odpowiednio zwiększyć prędkość ślimaka, wydłużyć cykl formowania, zwiększyć przeciwciśnienie ślimaka, temperaturę zwiększa się część załadowcza rury i stosuje się surowce o słabym smarowaniu. Metody zwyciężają.
Po czwarte, awaria formy
Jeśli otwory wylotowe formy zostaną zablokowane przez antycycyd wytrącony przez formę i surowce, ustawienia wylotu formy nie są wystarczające lub położenie jest nieprawidłowe, a prędkość ładowania jest zbyt duża. Istota W związku z tym należy usunąć przeszkodę, zmniejszyć siłę formowania i usunąć wylot formy. Bardzo ważne jest również określenie kształtu i umiejscowienia otworu formy. Podczas projektowania należy w pełni uwzględnić stan płynięcia stopionego materiału i wydajność spalin formy.
