Jak rozsądnie wybrać materiał formy w otworze formy wtryskowej
① Wybór materiałów na formy. Wybierając materiały na formy, należy je dobierać ze względu na różne partie produkcyjne, metody procesu i przedmioty obróbki. W produkcji masowej należy wybierać trwałe materiały na formy, takie jak węglik spiekany, stal na formy o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie (taka jak YG15 YG20); w przypadku małych partii lub produkcji próbnej nowego produktu można zastosować stop cynku, stop bizmutu i cyny i inne formy Materiał: W przypadku ogólnych form, które łatwo odkształcają się, pękają i ulegają uszkodzeniu, należy zastosować materiały o wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości (T10A) wybrany; Formy do kucia na gorąco powinny być wybierane z dobrą wytrzymałością, wytrzymałością, odpornością na zużycie i odpornością na zmęczenie cieplne. (takie jak 5CrMnMo); forma odlewnicza powinna być wykonana ze stali stopowej o wysokiej odporności na zmęczenie cieplne i wytrzymałości na wysoką temperaturę (np. 3Cr2W8V); forma plastikowa powinna być wykonana z materiałów łatwych do cięcia, o gęstej strukturze i dobrych właściwościach polerskich. Ponadto przy projektowaniu stempla i matrycy zaleca się dobór matryc o różnej twardości lub odpowiednich do siebie materiałach, takich jak stal narzędziowa na stempel (np. T10A), stal wysokowęglowa i wysokochromowa na matrycę (np. Cr12, Cr12MoV), die Żywotność można zwiększyć 5 ~ 6 razy.
Forma części samochodowych
② Rozsądna struktura formy. Zasadą projektowania formy jest zapewnienie wystarczającej wytrzymałości, sztywności, koncentryczności, neutralności i rozsądnej szczeliny zaślepiającej oraz zmniejszenie koncentracji naprężeń, aby zapewnić, że części wytwarzane przez formę spełniają wymagania projektowe, więc główne części robocze formy (takie jak Wypukłe i wklęsłe matryce wykrojnika, ruchome i nieruchome matryce formy wtryskowej, górne i dolne matryce matrycy do kucia itp. wymagają dużej precyzji prowadzenia, dobrej koncentryczności i rozsądnego luzu wygaszania.
Projektując formę, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty.
A. Zabezpieczenie podparcia i centrowania, zwłaszcza przy projektowaniu małych dziurkaczy, konstrukcja samoprowadząca może zostać wykorzystana w celu przedłużenia żywotności formy.
B. W przypadku słabych części, takich jak kątowniki i wąskie rowki, w celu zmniejszenia koncentracji naprężeń konieczne jest zastosowanie przejść łukowych, a promień łuku może wynosić 3 ~ 5 mm
③ W przypadku matrycy o złożonej strukturze można również zastosować strukturę mozaikową w celu zmniejszenia koncentracji naprężeń. ④ Rozsądnie zwiększ luz, popraw stan naprężenia części roboczej stempla, tak aby zmniejszyć siłę przebijania, siłę rozładunku i siłę popychania elementu, a także zużycie krawędzi tnącej stempla i uderzenie jest zmniejszone.
